機組的預(yù)防性維護及故障維修。正確的維護和及時的維修有利于保證水冷半封閉螺桿型冷水機組時刻處于最佳狀態(tài)、保持最高效率、延長機組的壽命。維護指的是對機組的預(yù)防性保養(yǎng)，維修指的是對產(chǎn)生故障的機組所做的修理。
機組的維護保養(yǎng)每天以適當(dāng)?shù)臅r間間隔真實地記錄機組的運行參數(shù)，填寫機組運行參數(shù)表。真實而且完整的運行參數(shù)記錄有助于分析機組運行的可能發(fā)展趨勢，有助于及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)測機組可能要出現(xiàn)的問題，做到防范于未然。
例如：通過對一個月的操作記錄的分析對比可能會發(fā)現(xiàn)機組的冷凝溫度與冷卻水出水溫度差值有不斷增大的趨勢，這種趨勢說明冷卻水可能較臟或硬度較高，冷凝器的管束正在不斷結(jié)垢，需要對水進行軟化處理或清洗管束。
一、日常維護
每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機和停機順序； 按一定的時間間隔記錄機組運行參數(shù)； 及時清洗水過濾器。 通過控制柜上壓力表顯示檢查機組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力，根據(jù)壓力溫度對照，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在380~450KPa的范圍內(nèi)，冷凝壓力一般應(yīng)在1300~1750KPa的范圍內(nèi)。 檢查制冷劑過濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，則說明存在堵塞。，這個現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。應(yīng)注意及時更換制冷劑過濾干燥器； 檢查油箱中的油位，正常的油位一般應(yīng)在視鏡的中部位置。 遇到任何停機故障都應(yīng)引起重視，分析原因。
注意：冷凝壓力和蒸發(fā)壓力將隨著冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。
二、定期維護
定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養(yǎng)。
1、每周的維護
檢查分析運行參數(shù)記錄表。
2、每月的維護
檢查分析運行參數(shù)記錄表；檢查電源接線的緊固螺栓有無松動；檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常；檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常；檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常；檢查干燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結(jié)霜，表明過濾器臟堵，需清潔濾網(wǎng)，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換過濾器芯；檢查壓縮機潤滑油是否正常；如有臟物或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換干燥過濾器芯；
3、每季度的維護
檢查分析運行參數(shù)記錄表；檢查壓縮機油位；清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過濾器；在機組滿負(fù)荷運行時檢查制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產(chǎn)生的溫降
4、每半年的維護
檢查分析運行參數(shù)記錄表；對冷凍油進行理化分析，以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度；對控制柜、啟動柜和電機的所有可能松動的電氣接頭進行緊固檢查。
5、每年的維護
檢查分析運行參數(shù)記錄表；檢查油位，對冷凍油做理化分析；必要時更換冷凍油過濾器；檢定冷凝器高壓開關(guān)的設(shè)定值，確保高壓開關(guān)在1.8MPa時動作；檢查冷凝器管程的結(jié)垢程度。如果蒸發(fā)器連接開式系統(tǒng)，應(yīng)一并檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當(dāng)，若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢嚴(yán)重，清洗管程。檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻。
6、每三年的維修
前述每年的維護檢查內(nèi)容。 對機組進行一次全面的檢查。特別是檢查壓縮機的振動情況，確保壓縮機內(nèi)部各部件狀況良好；對機組進行氣密性檢查，檢查換熱銅管是否有泄漏；有必要時對壓力容器主要焊縫（蒸發(fā)器和冷凝器筒體縱縫及環(huán)縫）進行無損檢測，以確保使用安全；對電氣操作及安全控制進行檢查，確保各電氣部件狀況良好。
三、水質(zhì)管理
冷凍水和冷卻水水質(zhì)不良不僅會在傳熱管內(nèi)結(jié)垢，影響熱交換效率，降低機組性能，而且會腐蝕傳熱管致使機組發(fā)生重大故障。
冷凍水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)時應(yīng)采用軟水。在機組運轉(zhuǎn)期間應(yīng)定期對冷卻水（開式系統(tǒng)的冷凍水）進行抽樣分析，水質(zhì)應(yīng)符合下表的要求。如果達(dá)不到要求，應(yīng)進行水質(zhì)處理。
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