一、風量或風速的測試
1、抽樣對有設計要求的區(qū)域進行檢測。
2、風量風速必須首先對凈化空調(diào)各項效果進行檢測，且必須是在設計的風量風速條件下獲得。
亂流潔凈室系統(tǒng)的實測風量值應大于各自的設計風量值但不應超過20%；實測新風量和設計新風量之差不應超過設計新風量的±10%，室內(nèi)各風口的風量與各自設計風量之差均不應超過設計風量的±15%。
單向流層流潔凈室實測室內(nèi)平均風速應大于設計風速但不應超過20%；總實測新風量和設計新風量之差不應超過設計新風量的±10%。
3、操作過程及判定
3.1、對于不安裝過濾器的風口可按綜合效能普通通風空調(diào)風口風量測試的方法進行。
3.2、對于安有過濾器的風口，根據(jù)風口形式可選用輔助風管，即用硬質(zhì)板材做成與風口內(nèi)截面相同、長度等于2倍風口邊長的直管段連接于過濾器風口外部在輔助風管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于6點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速，以風口截面平均風速乘以風口凈截面積確定風量。
3.3、對于安有同類擴散板的風口，可以根據(jù)擴散板的風量阻力曲線和實測擴散板阻力，查出風量測定時用微壓計和畢托管或用細橡管代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向垂直使測值正確反映靜壓值。
3.4、用風量罩測定各風口風速時，其相應的出風風速為Vs=Qs/As。
Vs------各終端過濾器或送風散流器的平均送風風速m/s；
Qs------各終端過濾器或送風散流器的送風量m3/s；
As------送風口出風面積m2。
3.5、單向流-層流潔凈室單向流潔凈室采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，其中垂直單向流層流潔凈室的測定截面取距地面0.8m的水平截面，水平單向流層流潔凈室取距送風面0.5m的垂直截面，截面上測點間距不應大于2m，測點數(shù)應不少于10個，均勻布置儀器用熱球風速儀。
3.6、測定風管內(nèi)風量對于風口上風側(cè)有較長的支管段，且已經(jīng)或可以打孔時，可以用風管法確定風量，測定斷面距局部阻力部件距離在局部阻力部件后不少于5倍管徑或5倍大邊長度。
對于矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形邊長，最好不大于200mm測點，設于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于3個。
對于圓形風管，應該按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)。具體可按綜合效能普通通風空調(diào)風管法測量風量的方法進行。
二、空氣過濾器的泄露
1、儀器設備及環(huán)境測量儀器塵埃粒子計數(shù)器、氣溶膠發(fā)生器。環(huán)境溫度常溫或設計溫度下。
2、抽樣高效過濾器本體在進入現(xiàn)場前，生產(chǎn)廠家應按規(guī)定進行性能試驗，并提供合格證。在單向流潔凈室對安裝的高效空氣過濾器應該逐臺進行檢漏，亂流潔凈室對于7級或更低級別的潔凈室，只要潔凈室達到了所要求的空氣潔凈度級別，就可以不進行檢漏。
3、技術(shù)要求檢漏的結(jié)果要符合條件：
由受檢過濾器下風側(cè)測到的漏泄?jié)舛葥Q算成透過率，對于高效過濾器應不大于過濾器出廠合格率的2倍，對于超高效過濾器應不大于出廠合格透過率的3倍。
操作過程及判定過濾器的檢漏是指安裝完成的空氣過濾器的檢漏適用于空態(tài)或靜態(tài)的潔凈室。
5、對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾安裝邊框和全斷面檢漏，掃描法有檢漏儀法光度計法和采樣量最小為1L/min的粒子計數(shù)器法兩種。
三、室內(nèi)空氣溫度和相對濕度
1、儀器設備及環(huán)境常用的儀器設備有干濕球溫度計、數(shù)字式溫濕度計、水銀溫度計等。
2、測點的布置與數(shù)量測點數(shù)見上表。
3、技術(shù)要求
無恒溫要求的場所，溫濕度指標應符合設計要求。有恒溫恒濕要求的場所，室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏離控制點溫度的最大值占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線90%以上測點達到的偏差值為室溫波動范圍應符合設計要求。?相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的原則確定。
4、操作過程及判定
根據(jù)設計要求和潔凈度等級確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點潔凈度房間離圍護結(jié)構(gòu)0.5m,，離地0.5-1.5m處為工作區(qū)。根據(jù)溫濕度波動范圍要求潔凈室宜連續(xù)要求48小時，每次讀數(shù)間隔不大于30min。對沒有恒溫要求的房間溫濕度可測定房間中心一個點。
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